12 consells per treballar amb components pneumàtics i hidràulics

Els sistemes hidràulics i pneumàtics serveixen com el principal mitjà d'energia per a la majoria dels cilindres, eines i, fins i tot, alguns sistemes d'accionament

7 de juny de 2021

—

A les instal·lacions de fabricació típiques de l'actualitat, els sistemes hidràulics i pneumàtics serveixen com el principal mitjà d'energia per a la majoria dels cilindres, eines i, fins i tot, alguns sistemes d'accionament. Es poden operar en entorns industrials d'alta temperatura i alta radiació on la majoria dels instruments electrònics no funcionaran correctament.

Hi ha volums de material en el disseny adequat del sistema, la mida adequada dels components, el disseny del circuit, les tecnologies de vàlvules i control, així com altres consideracions de disseny. 

A partir d’aquí expliquem uns quants consells que poden ser útils a l’hora de seleccionar i dimensionar components pneumàtics i hidràulics:

1) Flux vs pressió

Quan es tracta amb pneumàtica, és fonamental comprendre la diferència entre pressió i flux. Amb massa freqüència, els operadors compensen el flux de fam amb una major pressió. Sovint és millor instal·lar línies de subministrament de grans dimensions en un procés per garantir el volum d'aire adequat.

2) Actuadors elèctrics

Els dissenyadors haurien de considerar l'ús d'un moviment elèctric amb eficiència energètica, sempre que els requisits de l'aplicació s'ajustin a les capacitats de rendiment d'un actuador elèctric. Aquesta tecnologia ha avançat ràpidament en els últims 10 anys, amb grans millores en la funcionalitat, que inclouen moviments més precisos i fins i tot controls sofisticats incorporats.

3) Dimensionament de la vàlvula

El dimensionament adequat dels components, incloses les canonades, vàlvules i actuadors, pot millorar la capacitat productiva dels sistemes pneumàtics. Si la capacitat de flux és massa petita, pot tenir un impacte negatiu en els cicles de producció. 

4) Aliniament de tuberies

Si les canonades no estan alineades correctament en l'angle correcte és possible que es danyi l’equip.

5) Vàlvules de tres posicions

Allà on els operadors treballin prop d'una operació, una vàlvula de tres posicions és una millor opció que una vàlvula de dues posicions. Això es deu al fet que una vàlvula de tres posicions detindrà l'equip immediatament en cas d'una emergència, mentre que una vàlvula de dues posicions primer completarà l'operació abans de detenir-se.

6) Verificació de temperatures

Les altes temperatures poden malmetre els propietats de viscositat de l'oli hidràulic.

Cal verificar les de la superfície de l’equip durant el temps de manteniment preventiu i fer un registre.

7) Control de flux incorporat

Quan es faci servir un cilindre pneumàtic, especialment en projectes de comptatge de cicles alts, que sigui un accessori que tingui una vàlvula de control de flux incorporada per fer que el cilindre duri més.

8) Sensors de retroalimentació

Sempre cal recolzar els actuadors amb sensors de retroalimentació elèctrica redundants si és possible.

9) Aire paral·lel

Per evitar falles en el subministrament d'aire comprimit en una xarxa és important verificar que la distribució estigui tancada perquè l'aire comprimit arribi en paral·lel i no en sèrie. A més, tots els filtres d'aire s'han de revisar periòdicament per al drenatge d'aigua acumulada.

10) Tubs de qualitat

Per evitar fuites cal utilitzar tubs de niló a les màquines en lloc d'accessoris a pressió i tubs de PE. La fugida que sovint es troba amb els tubs tous és difícil de detectar en l'entorn d'una planta.

11) Control del flux lateral d’entrada

En un circuit lògic pneumàtic que controla un cilindre de doble efecte, cal col·locar els controls de flux al costat d'entrada del seu cilindre, depenent de la direcció de desplaçament. L'aire és compressible i el posicionament surarà si es controla a la sortida, i crearà contrapressió.

12) Baix risc d’incendi

Un dels avantatges de la tecnologia pneumàtica és que pot funcionar sense usar electricitat, fet que minimitza el risc d'incendis o explosions per espurnes o esdeveniments d'arc elèctric. Aquesta tecnologia és particularment útil en una planta que produeix olis comestibles o olis hidrogenants o quan es fan servir gasos inflamables en el procés de producció.